湖北時產(chǎn)80噸重晶石礦選礦工藝流程
一、重晶石簡介：
重晶石是鋇的常見礦物，它的主要成分為硫酸鋇（BaSO4）。產(chǎn)于低溫熱液礦脈中，如石英-重晶石脈，螢石-重晶石脈礦等，長于方鉛礦，閃鋅礦，黃銅礦，辰砂等共生。重晶石亦可產(chǎn)于沉積巖中，呈結(jié)核狀出現(xiàn)，多存在于沉積錳礦床和淺海的泥質(zhì)，砂質(zhì)沉積巖中。在奉化殘余礦床的殘積粘土覆蓋層內(nèi)，常成結(jié)狀，塊狀。
石油鉆探油氣井旋轉(zhuǎn)鉆探中的環(huán)流泥漿加重劑冷卻鉆頭，帶走切削下來的碎屑物，潤滑鉆桿，封閉孔壁，控制油氣壓力，防止油井自噴，化工生產(chǎn)碳酸鋇、氯化鋇、硫酸鋇、鋅鋇白、氫氧化鋇、氧化鋇等各種鋇化合物這些鋇化合物廣泛應(yīng)用于試劑、催化劑、糖的精制、紡織、防火、各種焰火、合成橡膠的凝結(jié)劑、塑料、殺蟲劑、鋼的表面淬火、熒光粉、熒光燈、焊藥、油脂添加劑等。玻璃去氧劑、澄清劑、助熔劑增加玻璃的光學穩(wěn)定性、光澤和強度，橡膠、塑料、油漆填料、增光劑、加重劑、建筑混凝土骨料、鋪路材料重壓沼澤地區(qū)埋藏的管道，代替鉛板用于核設(shè)施、原子能工廠、X光實驗室等的屏蔽，延長路面的壽命。
二、重晶石選礦方法簡介：
重晶石作為一種礦產(chǎn)資源，大都需要經(jīng)過選礦處理才能用于各個行業(yè)，重晶石礦的選礦方法主要分為重選和浮選兩種。
1、重選
重選法選重晶石主要是依據(jù)重晶石與伴生脈石的比重差較大，利用重力選礦設(shè)備使比重不同的礦物得以分離，獲得比重較大的重晶石精礦和比重較小的重晶石尾礦。所用設(shè)備主要是跳汰機。
由于重選法依據(jù)比重差進行選礦，且對微細粒重晶石礦的選礦效率不佳，因此重選法僅適用于粗粒結(jié)晶，與伴生脈石有一定比重差的礦物選礦，如螢石-重晶石礦，石英-重晶石礦等類型的重晶石礦。
2、浮選
浮選法選重晶石礦主要是依據(jù)礦物間可浮性差異進行的浮游選礦，對于螢石-重晶石礦，方解石-重晶石礦的選礦效果絕佳。所用設(shè)備包括破碎機，球磨機，分級機，浮選機等。
由于浮選法要求礦石的粒度在適宜浮選的粒度范圍內(nèi)，而浮選的粒度多在80-200目之間，因此浮選僅用于處理細粒結(jié)晶低品位重晶石選礦，也用于比重差不大的重晶石-方解石浮選分離。
三、重晶石選礦設(shè)備簡介：
重晶石選礦設(shè)備分為重選設(shè)備和浮選設(shè)備，重選設(shè)備主要指跳汰機，浮選設(shè)備為浮選機，這兩種主要的分選設(shè)備均需用到破碎機，振動篩，輸送機等輔助設(shè)備，浮選還要用到球磨機，分級機和攪拌桶等設(shè)備。
重晶石重選設(shè)備主要采用破碎機，輸送機，跳汰機即可完成對礦石的分選的處理，其選礦成本和設(shè)備投資相對較低，而重晶石浮選設(shè)備采用破碎機，輸送機，球磨機，分級機，攪拌桶，浮選機等設(shè)備，其運營成本和設(shè)備投資較大。我國多個省區(qū)得重晶石礦屬于粗粒嵌布的重晶石富礦，經(jīng)過簡單的重選即可獲得良好的選礦工藝指標，因此重選設(shè)備在重晶石選礦領(lǐng)域中的應(yīng)用極為普遍，而由于環(huán)保要求和設(shè)備投資以及運營成本等問題，浮選設(shè)備已逐漸退出重晶石選礦領(lǐng)域，被重選設(shè)備所替代。
四、時處理80噸重晶石選礦工藝流程簡介：
鞏義市佛瑞機械廠是專業(yè)的礦用跳汰機生產(chǎn)廠家，自建廠以來在我國攀枝花，重慶，貴陽，金昌，鞍山，澠池，荊門等地相續(xù)建立的多個重晶石重選生產(chǎn)線，客戶反應(yīng)良好，我廠對重晶石礦的重力分選有著豐富的經(jīng)驗和獨到的見解，根據(jù)我廠多年來在重晶石重選領(lǐng)域的經(jīng)驗為湖北客戶設(shè)計時處理80噸重晶石選礦鞏義流程，詳細情況如下：
1、重晶石選礦工藝流程圖
2、重晶石選礦工藝流程簡介：
該選礦工藝流程為重選工藝流程，采用跳汰機作為重晶石礦分選和提純的主要設(shè)備。以下詳細介紹該工藝流程。
①破碎流程
重晶石性脆易碎，因此破碎流程主要采用簡單實用的鄂式破碎機，采用兩段破碎流程對開采的大塊重晶石進行破碎，使其達到跳汰機的有效入選粒度范圍內(nèi)。一段破碎建議采用PE400*600鄂式破碎機，二段破碎建議采用PEF250*1000細鄂式破碎機。
一段破碎后產(chǎn)品經(jīng)過皮帶輸送機輸送至二段細鄂式破碎機進行再次破碎，以滿足后續(xù)分選設(shè)備的入選粒度要求。由于客戶要求生產(chǎn)過程中不得有粉塵，因此建議在破碎流程中適當添加水，減少破碎機工作時產(chǎn)生的粉塵。
②篩分流程
跳汰機分選對物料粒級要求比較嚴格，一般要求分級入選，以達到較好的選礦指標和較高的處理量，因此在重晶石重選流程中需要設(shè)置篩分流程，對破碎產(chǎn)品進行篩分處理，破碎產(chǎn)品被分為不同的粒級進入跳汰機進行跳汰分選。
篩分流程采用處理量大，篩分效率高，簡單實用的圓振動篩，該類型振動篩故障率低，處理能力大，篩分效率高，容易操作，是重晶石礦篩分的理想設(shè)備。由于篩分過程也會產(chǎn)生一定的粉塵，因此建議在該流程中也設(shè)置補水，減少粉塵的產(chǎn)生。
③緩沖流程
跳汰機正常工作時需要均勻穩(wěn)定的給礦量，因此在跳汰機之前最好設(shè)置用于緩沖的機構(gòu)和設(shè)備，例如料倉和振動給料機，料倉的作用在于避免之前設(shè)備的工作量忽大忽小，適中存有一定的物料，而振動給料機的作用在于均勻穩(wěn)定的給入跳汰機物料，這兩個輔助設(shè)備的存在對后續(xù)跳汰機的正常高效工作有著至關(guān)重要的作用。
①-④號料倉均采用15m³的料倉，⑤號料倉采用25m³的料倉，為方便運輸，我廠設(shè)計生產(chǎn)的料倉為組合式可拆卸料倉。振動給料機均采用GZ3型電磁振動給料機。
④跳汰分選流程
根據(jù)客戶要求，我們采用兩種類型的跳汰機對破碎后的重晶石物料進行跳汰機分選，由于破碎過程中不可避免的產(chǎn)生細粒物料，因此建議采用兩種類型的跳汰機對粗，細物料分別進行分選。①-④號跳汰機采用粗粒AM30跳汰機，用于處理10-30mm的粗粒重晶石礦，⑤號跳汰機采用2LTC-6109/8T跳汰機，處理0-10mm的細粒重晶石礦。
①-④號跳汰機產(chǎn)生的精礦通過管道或溜槽匯入10-30mm粒級精礦池，⑤號跳汰機產(chǎn)生的精礦匯入0-10mm粒級精礦池。所有跳汰機產(chǎn)生的尾礦匯入尾礦池，沉淀后用鏟車或輸送機運走。
⑤脫水流程
由于客戶為要求機械脫水，因此脫水流程可采用最簡單的沉淀平攤脫水。也可根據(jù)要求設(shè)計相適應(yīng)的機械脫水方案。
⑥水循環(huán)流程
跳汰機用水量較大，一般采用循環(huán)水作業(yè)，因此需根據(jù)客戶場地具體情況設(shè)計水循環(huán)方案，以保證工藝流程的正常有效進行。
五、時處理80噸重晶石相關(guān)設(shè)備配置：
六、跳汰機選重晶石的原理和過程：
跳汰機選重晶石的原理是根據(jù)重晶石與其伴生的脈石間的比重差，在跳汰機鼓動水流產(chǎn)生的垂直交變得水流中按比重分層，比重較大的重晶石在垂直交變水流中的沉降速度較快，位于跳汰機分選槽的下層，而比重較小的脈石礦物占據(jù)分選槽的上層，通過特殊的排料裝置分別排出機外，得到比重大小不同的兩種礦物，即精礦和尾礦。
重晶石礦經(jīng)料倉和給料機穩(wěn)定均勻地給入跳汰機，在跳汰機鼓動水流產(chǎn)生的交變水流中按密度分層，重晶石比重較大，在分層過程中占據(jù)了分選槽的下部空間，脈石比重較小，在分層過程中占據(jù)了上層空間，通過特殊的分料裝置將比重不同的兩種物料分別排出，得到比重不同的兩種物料，即重晶石精礦和尾礦。
七、重晶石選礦成本核算：
該重晶石選礦工藝為重選工藝，具有節(jié)能，高效，環(huán)保等特性，以下為重晶石選礦成本核算的詳細內(nèi)容：
①、能耗成本
該工藝中用到了破碎機，輸送機，振動篩，跳汰機，振動給料機等用電設(shè)備，其中粗鄂式破碎機功率為37千瓦，細鄂式破碎機為37千瓦，振動篩為15千瓦，AM30跳汰機為3千瓦，2LTC-6109/8T跳汰機為6千瓦，輸送機5.5*7=38.5千瓦，另須水泵為30*5=150千瓦，實際總耗電量為295.5千瓦，添置中間補水過程的功率，總功率在290-310千瓦之間，按每度電1元錢計算，總工藝流程每個小時耗電量為300度左右，能耗成本在300元以內(nèi)。
②、人工成本
該工藝采用自動化操作和管理，因此所需人工數(shù)量有限，正常情況下只需2-3人即可，1-2個人負責維護設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和操作維修，另一個人負責裝載機給料，按每人每天150元為準，人工成本在450-500元之間。
③、裝載機使用成本
裝載機負責工藝的給料環(huán)節(jié)，按照經(jīng)驗，裝載機每個小時的損耗（油耗）在75元左右，機械損耗可忽略不計。
④、重晶石選礦總成本計算
選每噸重晶石礦的成本=（電費+人工費用+裝載機費用）/80噸=（300+500+75）/80=875/80=10.9375元。
由此可知，采用該工藝選別每噸重晶石礦的成本為10.9375元。